重庆气泡膜厂家介绍气泡膜，气泡袋工艺

　　重庆气泡膜厂家介绍气泡膜，气泡袋工艺

　　1。气泡膜是气泡膜生产过程中不可缺少的一部分。所谓气垫薄膜，其实就是一种薄膜中间有气泡夹层的薄膜。  通过挤出机将膜状材料与密度聚乙烯树脂一起挤出和熔融，然后在用于挤出的成型模具中成型两层膜。一层膜在真空辊上呈水泡状，然后与另一层膜结合，用膜泡紧密贴在开口面上。这种复合膜是一种气垫薄膜。  如果在凸起膜的气泡表面复合一层薄膜，就成了三层复合气垫膜。  三层复合气垫膜，因为中间有气泡层，所以比其他的更轻更有弹性。  另外防潮、防震、隔音、美观、防虫、防霉、便宜。  根据复合气垫薄膜的特性，人们常用这种薄膜作为仪器、仪表、陶瓷、玻璃器皿的包装材料。

　　(1)原料的选择气垫薄膜挤出成型的主要原料是密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR为5？8g/10分钟内  另外，根据气垫薄膜的工作环境，可以在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行改性。  如果气垫薄膜需要着色，应在树脂中加入适量的着色剂。

　　(2)设备的选择由于气垫薄膜挤出成型的原料主要是密度聚乙烯树脂，所以挤出成型只能用PE材料挤出成型的通用挤出机来做。  模具结构应根据挤出薄膜的生产方式来确定。  气垫薄膜可以通过吹塑或平膜成型来成型。  挤出平膜法的生产工艺比较简单，成膜用的模具结构如图1所示。  平膜成型的模具结构比较特殊。从图中可以看出，这种衣架T型模头结构，熔融物料从机筒挤出进入模腔后，由于中间有分流锥，将物料流分成两股，从模体的两个模具之间的间隙挤出，形成两层薄膜。

　　1个一模分流芯；2-连接器；3-模具细节；4—模唇，5—调节螺杆

　　模头中模口的宽度应根据挤出机螺杆的直径和挤出薄膜所需的宽度来确定:如果选用螺杆直径为фф45mm的挤出机，成型模口的宽度应为100？500mm以内  两层薄膜的厚度可以分别通过调节螺丝来调节。  本发明用于气垫薄膜挤出成型生产平膜的辅机结构简单。  特殊的部分是气垫薄膜的气泡成型辊，其结构与普通挤出平膜冷却辊不同:这种辊是带外壳的旋转部件，辊面上有等距分布的气泡成型圆孔(根据气垫薄膜的不同使用条件，气泡成型圆孔的直径范围为ф3 ~ф25mm；圆孔的深度是2？10mm滚筒内腔设有与膜泡孔相连的抽真空空气槽，膜泡孔通过管道与真空泵固定连接。  气垫薄膜挤出成型的辅机现可从大连东方橡塑机械发展有限公司、广东佛山塑料机械化厂等单位获得。

　　(3)气垫薄膜挤出平膜成型工艺

　　①见生产工艺顺序。

　　气垫薄膜挤出平膜成型生产工艺顺序

　　1-单螺杆挤出机；2-形成平膜模具；3泡泡罩成型辊；

　　4—导向辊；5-卷绕装置；6-牵引冷却复合辊；7-连接器的主要原料LDPE

　　计量后与其他辅料混合→挤出的原料熔融→模具成型双层膜→吸塑成型→导辊牵引复合→卷绕完成。

　　②挤出原料桶各段工艺温度:喂料段130？50℃，塑化段170？190℃，均质段200？220℃  成型模具和机筒连接部分160？180℃  模具160？170℃  泡罩辊的真空度约为0.04MPa

　　(4)密度聚乙烯气垫膜质量标准。气垫薄膜的质量要求应符合QB/T1259-91标准。薄膜的机械性能。气垫压缩试验条件。